環(huán)保煙氣脫硫用消石灰活性焦！大工程活性焦項(xiàng)目！

　　聚焦-活性焦生產(chǎn)-飽和活性焦再生綜合一體化生產(chǎn)項(xiàng)目。其中，活性焦生產(chǎn)是我們調(diào)查了解的重點(diǎn)。公司活性焦生產(chǎn)線介紹了16000噸飽和活性焦，年產(chǎn)5000噸。所有設(shè)備和設(shè)施的裝機(jī)容量不到2千瓦。工廠面積約2400平方米，投資約3000萬(wàn)元。活性焦生產(chǎn)的原料主要是煤質(zhì)原料(無(wú)煙煤、褐煤、煙煤等)的比例。)根據(jù)情況、市場(chǎng)和用戶(hù)需求確定。比例是介紹的關(guān)鍵。其生產(chǎn)工藝為：確定的煤質(zhì)配比原料→200目細(xì)粉經(jīng)磨細(xì)制成→然后通過(guò)水壓機(jī)加入粘合劑，形成直徑約5mm、長(zhǎng)約9-10mm的顆粒狀顆?！缓箫L(fēng)干→進(jìn)入炭化活化一體化爐進(jìn)行炭化。蒸汽通過(guò)爐中料層激活，蒸汽來(lái)自余熱鍋爐。碳化和活化后，還應(yīng)將蒸汽均勻混合，即成品活性焦。在飽和活性焦生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)溫度控制將分析出來(lái)的有毒有害二氧化硫進(jìn)入稀硫酸制備過(guò)程。再生分析有毒有害殘留物進(jìn)入公司焦化廠大循環(huán)，可再處理?？芍貜?fù)使用分析再生活性焦，大大降低了用戶(hù)的使用成本。

　　活性焦技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)是煤比、碳化和活化。碳化控制溫度不會(huì)失去碳，活化控制蒸汽和溫度，以增加活性焦的間隙和比表面積。

　　據(jù)報(bào)道，該公司每噸活性焦(含水、氣體燃料等)的生產(chǎn)成本為800元，不含原材料成本?，F(xiàn)在活性焦的價(jià)格是5000-6000元/噸。從投料到成品的生產(chǎn)周期已從原來(lái)的50小時(shí)縮短到12小時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

　　2、關(guān)于活性焦的進(jìn)展

　　近年來(lái)，活性焦是一種以煤為原料的新型吸附碳材料。其生產(chǎn)工藝與活性炭基本相似，但原材料、配方和使用設(shè)備的生產(chǎn)條件差異較大?；钚越箯?qiáng)度高，比表面積大，活性高，是二氧化硫的優(yōu)良吸附劑，也是氮氧化物的優(yōu)良催化劑。煙氣脫硫、脫硝無(wú)二次污染，活性焦可回收利用，效率高。德國(guó)和日本最先進(jìn)的活性焦用于脫硫和脫硝。2001年，國(guó)家煤炭研究院承擔(dān)863項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)了高性能、低成本的活性焦產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用，在處理煙氣量20萬(wàn)mvh的工業(yè)示范裝置中，脫硫效率達(dá)到95.7%，回收二氧化硫1.7噸/h。2017年13日，國(guó)電集團(tuán)科技研究院承擔(dān)的活性焦脫硫新材料實(shí)驗(yàn)研究通過(guò)驗(yàn)收。在活性焦應(yīng)用中也取得了重大突破。根據(jù)美國(guó)政府的調(diào)查報(bào)告，活性焦技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)。還需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。