活性焦生產(chǎn)廠家分析活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)系統(tǒng)組成

　　活性焦生產(chǎn)廠家分析活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)體系主要由以下組成部分構(gòu)成：

　　某廠有l(wèi)#、2#、3#2臺55t/h，3#1臺50t/hh，共有3臺垃圾焚燒循環(huán)床鍋爐，其中每臺煙氣量為15萬m/h，傳統(tǒng)的煙氣脫酸工藝是半干法脫酸袋式除塵器除塵，采用SNCR脫硝工藝。由于傳統(tǒng)方法不能滿足新的排放規(guī)定，因此有必要在分析該項(xiàng)目的基礎(chǔ)上改進(jìn)脫硫脫硝?；钚越姑摿蛎撓跸到y(tǒng)是由活性炭脫硫脫硝吸附系統(tǒng)、活性炭分析再生系統(tǒng)、活性炭循環(huán)輸送系統(tǒng)、氨蒸發(fā)噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等組成的改造后的系統(tǒng)。

活性焦生產(chǎn)廠家

　　2.1活性焦脫硫脫硝吸附系統(tǒng)

　　吸附裝置主要由6個脫硫脫硝模塊組成，其處理能力為75,000m/h，凈化塔活性炭給料閥、活性炭給料倉、活性炭吸附模塊、活性炭給料設(shè)備、活性炭給料倉、活性炭給料閥等。由上而下。

　　塔體施工無死角，塔體內(nèi)設(shè)置通道，便于人們清潔。凈化塔內(nèi)有合適的入口門和觀察孔，周圍應(yīng)有過道。在凈化塔中，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)置測量裝置，以確保溫度、壓差和料位測量點(diǎn)。在活性焦的運(yùn)行過程中，為了避免悶熱燃燒，每層應(yīng)有兩扇防爆門，以確保安全。凈化塔的總阻力≤凈化塔大小為3.8，1800Pa×9(m)，總面積為11.5m，高度為15m×40(m)。

　　2.2活性炭再生系統(tǒng)

　　活性炭吸附SO2后，通過輸送機(jī)進(jìn)入再生塔。再生塔分為兩個階段：加熱階段和冷卻階段，即管式換熱階段。在再生塔的管道過程中，它是活性炭，在殼體過程中，它是熱交換介質(zhì)，氮被用作加熱介質(zhì)。

　　再生塔的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料閥、進(jìn)料倉、加熱段、冷卻段、進(jìn)料閥、振動篩等。

　　2.3氨蒸發(fā)系統(tǒng)

　　使用氮?dú)鈿饣鬟M(jìn)行SCR脫硝。氣相出口有溫度變送器。當(dāng)溫度合理時，它會自動調(diào)節(jié)和關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)溫度低于120℃時，打開調(diào)節(jié)閥，氣化器正常運(yùn)行;當(dāng)設(shè)備不使用時，關(guān)閉它。

　　以上就是由活性焦生產(chǎn)廠家鴻地環(huán)保科技分析的活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)體系主要組成部分，希望可以幫到你，歡迎留言咨詢。